固体中氢分析原理：氢是地表分布广的元素之一，一般情况下，进入金属中的氢是极为有害的。金属材料经常发生的氢损伤现象，就是与氢有关的断裂现象。主要表现为材料的力学性能发生恶化：氢通过软化或硬化机制改变材料的屈服强度，塑性明显降低，诱发裂纹萌生，后导致断裂、滞后破坏、塑性—脆性转变和低温脆性断裂等等。钢中氢含量过高可导致轨道头部中间位置白点的产生，白点在轨道中会成为受载荷时的应力集中区域，沿着白点发展疲劳裂纹从而导致轨道在低应力条件下断裂，造成事故。因此，分析氢在金属中含量的高低、深入研究和监控冶炼过程中钢水氢含量变化具有重要意义。钢铁中氢含量的测定使用惰气脉冲熔融热导法（GB/T 223.82-2007），该方法适用于钢铁中全范围氢的测定。试样在惰性气流中熔融，其中氢被还原释放出来，由惰性载气送入热导池中，氢与载气热导率的差异引起电桥平衡状态发生变化，从而输出电压信号，软件积分并计算样品中氢的质量分数。

钢研纳克{氧氮氢分析仪}，中国氧氮氢分析仪行业领跑者，1977年 研发了中国台真空熔融气体分析仪，1991年脉冲红外定氧仪在这里实现产业化，率先打破国外垄断。通过40年的技术沉积，钢研纳克氧氮氢分析仪已经具有国际水平。
ON-3000型氧氮分析仪，采用脉冲加热，红外热导检测技术，可以实现快速、准确测定钢铁、金属粉末、有色金属、陶瓷、矿产等全量程范围固体无机材料中氧、氮元素的测定。
红外检测系统、热导检测系统和气路系统核心部件采用进口器件，确保了检测的稳定性和检测精度。可依据样品氧含量，定制红外检测池。
具有检测范围宽，检测下限低，测量过程简化，载气单一等技术优势。

铜制品
有必要仔细监控铜制品的生产流程，以使产品质量符合要求，避免报废。因此需要精确的测定从原材料到成品的生产过程中氧以及氢的含量。纳克ONH配有两个独立的红外吸收池，可准确测定原材料中的高氧含量和无氧铜中的低氧含量，其低运维成本支持不断增长的分析需求。

钢研纳克N-3000测定增碳剂中的氮含量
使用转炉冶炼高碳钢或者高纯净钢种时,需要加入含杂质很少的增碳剂。因此， 炼钢
过程要求使用固定碳高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量低的增碳剂。增碳剂按照材质一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂，有选择性地使用增碳剂才能更好地控制钢水中氮的含量。目前对金属及合金材料中气体元素分析方法有脉冲加热气相色谱法，脉冲加热质谱法，脉冲加热热导法等分析方法。 分析检测增碳剂中氮含量，目前既没有合适的分析方法也没有合适的标准物质。本文利用与增碳剂中氮的释放模式相近的煤的标准样品建立工作曲线，并优化了样品前处理方法、分析功率及助熔剂等相关试验条件，建立了能够满足生产需求的准确、可靠的分析方法。