马鞍山市希恒机械科技有限公司主营：折弯机模具，工业合金刀片，机床
选购和维护粉碎机刀片的注意事项有哪些

粉碎机是我国材料再生行业中经常使用的一种机械，通过粉碎机能够将物料的尺寸变得更小，所以也是一种细碎的机械。在粉碎机整机中，为关键的部分就是粉碎机刀片，因为刀片是决定粉碎机作业效果和产量的重要条件，所以，正确选购和良好维护粉碎机刀片是非常重要的。那么，在选购和维护粉碎机刀片的过程中应当注意哪些事项呢？下面就让我们一起来了解一下吧。

一、选购粉碎机刀片的注意事项

1、大品牌是

要想使粉碎机刀片的质量过硬，就一定要选择大品牌的生产厂家，这样能够保证刀片的质量，使误差率降低，从而提高作业质量。

2、选对材质

不同材质的粉碎机刀片所适用的物料范围也不尽相同，比如冷作工具钢就比较适合于处理较为柔软的塑料袋和纸质物料等，而高碳钢则可以对硬度较高的塑料、金属和木材进行撕碎作业，所以，根据所处理的物料来选择刀片的材质，才能够延片的使用寿命，并且获得良好的作业效果。

二、维护粉碎机刀片的注意事项

1、保护好刀片的刃口

这是为重要的一点，因为粉碎机刀片的刃口是否锋利决定着撕碎作业的效果是否合格，所以，即便使用了高碳钢的刀片，其刃口也是极为敏感的，在对刀片进行装卸和移动的过程中，尽量保护好刀片的刃口，不要磕碰以至于损坏。

2、根据填充量进行作业

在粉碎机进行工作的时候，不要填充过多的物料，要根据机械的填充额度来进行物料的填充，超过额定量会导致粉碎机刀片无法正常运转和工作，很容易对刀片产生损伤。

3、及时修磨刀片

当发现粉碎机刀片出现了磨损的情况时，应当及时进行对刀片的修磨工作。

在选购和维护粉碎机刀片的过程中掌握以上注意事项，就能够提高粉碎机刀片的作业效果，并延片的使用寿命。

合金刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。

马鞍山希恒专业生产各种合金刀具，品质保证，口碑良好，欢迎大家前来咨询！

合金刀具里的合金是什么组成的呢

硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物（称硬质相）和金属（称粘结相）通过粉末冶金工艺制成的。其中硬质合金刀具中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等，常用的粘结剂是Co，碳化钛基的粘结剂是Mo、Ni.

硬质合金的物理力学性能取决于合金的成分、粉末颗粒的粗细以及合金的烧结工艺，含高硬度、高溶点的硬质相愈多，合金的硬度与高温硬度愈高，含粘结剂愈多，强度愈高，合金中加入TaC、NbC有利于细化晶粒，提高合金的耐热性，常用的硬质合金排号中含有大量的WC，TiC,因此硬度，耐磨性，耐热性均高于工具钢，常温硬度达89~94HRA,耐热度达到80~1000度。

常用硬质合金有有四大类：钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT)、钨钛钽（铌）钴类（YT）与碳（氮）化钛类（YN）。

YG钨钴类其分为K类合金，其特点抗弯强度与韧性比P类高，能承受对刀具的冲击，可减少切削时的崩刃，但耐热性比P类差，因为主要用于加工铸铁、非铸铁材料与非金属材料，同时在加工脆性材料时切屑呈崩碎状，K类合金导热性较好，有利于降低切削温度，此外，K类合金磨削加工性能，可以刃磨出较锋利的刃口，故也适合加工非铸铁材料及纤维压层材料。

国内标准，把常用的硬质合金按照成分和性能，分为三大类：

钨钴类硬质合金 - YG主要成分：碳化钨（WC）、钴（Co）

钨钛钴类硬质合金 - YT主要成分：碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、钴（Co）

钨钛钽铌类硬质合金 - YW

主要成分：碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）、钴（Co）